Tessuto ad armatura semplice con ordito pesante Jin ammoniaca

In che modo il produttore di tessuti tinta unita Jinxiang Heavy Warp può ottimizzare il processo di filatura per garantire la qualità del filato stabile e uniforme del tessuto Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric, riducendo al tempo stesso il tasso di rottura?

1. Preparazione prima della filatura
Selezione e lavorazione delle materie prime
Selezione delle materie prime: selezionare fibre con lunghezza uniforme, elevata resistenza, bassa arricciatura e colore uniforme come materie prime. Tali fibre aiutano a ridurre i problemi di estremità rotte e difetti del filato durante il processo di filatura.
Pretrattamento delle materie prime: eseguire i pretrattamenti necessari sulle materie prime, come la rimozione delle impurità e l'umidificazione, per migliorare la filabilità delle fibre e ridurre rotture e danni durante il processo di filatura.
Gestione dell'archiviazione
Mantenere l'ambiente di stoccaggio delle materie prime asciutto e ventilato, evitare la luce solare diretta e prevenire la formazione di muffe e deterioramento delle materie prime. Allo stesso tempo, controllare la temperatura e l'umidità appropriate per evitare che la materia prima assorba umidità e influenzi la qualità del filato.
2. Ottimizzazione del processo di filatura
Scelta e regolazione dell'attrezzatura
Scelta dell'attrezzatura: Selezionare l'attrezzatura di filatura adatta in base alle caratteristiche della fibra e ai requisiti di qualità del filato. Garantire che le prestazioni dell'attrezzatura siano stabili e possano soddisfare le esigenze di produzione di filati di alta qualità.
Regolazione dei parametri: regola i parametri specifici del filatoio, come tensione, velocità di rotazione, tensione offline, ecc., per garantire che ciascun parametro rientri in un intervallo ragionevole. Ciò aiuta a ridurre l'allungamento, la torsione e la rottura del filo durante il processo di filatura.
Ottimizzazione dei processi
Nel processo di pettinatura, ottimizzare la configurazione e la gestione degli elementi di pettinatura, ridurre il fenomeno dell'intarsio del pettine superiore e del cilindro ed evitare che la fibra entri nella rete di cotone in una struttura a fascio, riducendo così la possibilità di rottura nel processo successivo.
Controllare regolarmente e regolare ragionevolmente lo stato di tensione e l'usura della cinghia dentata di stiro e della cinghia dentata elicoidale per ridurre la possibilità di rottura dello stiratoio.
Nel processo di stoppino, ridurre adeguatamente la spaziatura delle ganasce, la distanza centrale dei rulli e il multiplo di stiro della zona posteriore per ridurre il valore CV del filato, ma prestare attenzione a mantenere lo sviluppo sincrono della forza di tenuta e della forza di stiro per evitare uno stiro scarso.
Gestione delle operazioni
Rafforzare la formazione operativa dei lavoratori per garantire che i lavoratori padroneggino l'uso corretto e le capacità operative delle attrezzature di filatura.
Implementare rigorosamente gli standard di controllo della qualità della filatura per garantire che la qualità di ciascun lotto di prodotti soddisfi i requisiti.
Rafforzare la gestione e la pulizia del sito produttivo per ridurre fattori sfavorevoli come fiori volanti impuri attaccati al filato.
3. Controllo qualità dopo la filatura
Test del filato
Testare rigorosamente il filato, compresi resistenza, allungamento, differenza di colore, occhi di insetti, croste e altri problemi. Registrare i risultati dei test di ciascun lotto di filato in modo che i problemi possano essere individuati e risolti in tempo.
Garanzia sulle lavorazioni successive
Nelle lavorazioni successive come la stampa e la tintura, selezionare coloranti e ausiliari di alta qualità e adottare una tecnologia di tintura ragionevole per garantire che l'asciugatura, la pulizia e la qualità del filato non siano influenzate.

Nei processi di finitura come la sagomatura e la calandratura, come può il fornitore di tessuto liscio a ordito pesante evitare pieghe, deformazioni e altri problemi del tessuto liscio a ordito pesante?
1. Misure preventive nel processo di formazione
Impostare ragionevolmente la temperatura di modellatura
La temperatura di modellatura è un fattore chiave che influenza la qualità del termofissaggio. Per tessuti semplici con ordito pesante, la temperatura di modellatura deve essere ragionevolmente impostata in base al restringimento elastico e allo spessore del tessuto. Di solito, la temperatura di termofissaggio del tessuto a maglia in spandex può essere controllata tra 180 e 195 ℃, ma la temperatura specifica deve essere regolata in base alla situazione reale del tessuto.
Va notato che una temperatura troppo alta può far ingiallire e perdere elasticità il tessuto, mentre una temperatura troppo bassa potrebbe non ottenere l'effetto modellante ideale.
Controlla il tempo e la velocità della modellatura
Anche la durata del tempo di modellatura e la velocità della macchina influiranno sull'effetto di modellatura. La velocità deve essere impostata in modo ragionevole in base alla lunghezza e alla temperatura della macchina modellante per garantire che il tessuto abbia tempo sufficiente per il termofissaggio nella zona di riscaldamento.
Una velocità troppo elevata può compromettere l'effetto modellante, con conseguente incapacità di eliminare completamente le rughe sottili; una velocità troppo lenta e una temperatura troppo elevata potrebbero far ingiallire il tessuto.
Regolare la sovralimentazione e la tensione
Durante il processo di presa, anche il controllo della sovralimentazione e della tensione è fondamentale. Un'eccessiva alimentazione può causare irregolarità nella superficie del tessuto e difficoltà nell'eliminare le rughe sottili; mentre una tensione eccessiva può causare arricciature del tessuto durante il termofissaggio.
Pertanto, il sovralimentazione e la tensione dovrebbero essere ragionevolmente impostati in base alle caratteristiche del tessuto e alle prestazioni dell'apparecchiatura per garantire che il tessuto rimanga piatto durante il processo di impostazione.
Controllare e mantenere regolarmente l'attrezzatura
Lo stato dell'attrezzatura della macchina di impostazione ha una grande influenza sull'effetto dell'impostazione. Il sistema di riscaldamento, il sistema di trasmissione, la ruota di guida del tessuto e gli altri componenti dell'attrezzatura devono essere controllati regolarmente per garantire che siano in buone condizioni.
I problemi riscontrati devono essere affrontati in modo tempestivo per evitare pieghe o deformazioni del tessuto dovute a guasti delle apparecchiature.
2. Misure preventive nel processo di calandratura
Scegliere un processo di calandratura adatto
La scelta del processo di calandratura deve essere determinata in base alle caratteristiche del tessuto e alle esigenze del cliente. Per i tessuti semplici con ordito pesante e ammoniaca color oro, è possibile utilizzare un processo di calandratura senza tensione o a bassa tensione per ridurre l'impatto sull'elasticità e sulle prestazioni di recupero del tessuto.
Controllare la temperatura e la pressione della calandratura
La temperatura e la pressione di calandratura sono fattori importanti che influenzano l'effetto di calandratura. I parametri di temperatura e pressione dovrebbero essere impostati ragionevolmente in base alle caratteristiche del tessuto e alle prestazioni della calandra.
Una temperatura o una pressione troppo elevata possono causare l'ingiallimento del tessuto, un'impronta troppo profonda o una deformazione; mentre una temperatura troppo bassa o una pressione troppo bassa potrebbero non raggiungere l'effetto di calandratura ideale.
Mantenere la superficie del tessuto piatta
Durante il processo di calandratura, la superficie del tessuto deve essere mantenuta piana. Ciò può essere ottenuto regolando la posizione e la tensione della ruota guida. Allo stesso tempo, è necessario evitare che la superficie del tessuto venga allungata o schiacciata inutilmente durante il processo di calandratura.