Stampa in nylon lavorato a maglia in trama e ordito

Quando si scelgono le fibre di nylon, oltre alla resistenza e all'elasticità, quali altri fattori chiave devono essere considerati per garantire l'effetto di stampa del tessuto?

Quando si scelgono le fibre di nylon, oltre alla resistenza e all'elasticità, per garantire l'effetto di stampa del tessuto, è necessario considerare i seguenti fattori chiave:
Igroscopicità e idrofilia: le fibre di nylon sono fibre sintetiche, che hanno un assorbimento d'acqua basso o nullo e una superficie della fibra liscia. Ciò influisce direttamente sulla capacità della pasta da stampa di penetrare efficacemente nella fibra, il che a sua volta influisce sulla solidità e sull'effetto della stampa. Pertanto, quando si scelgono le fibre di nylon, è necessario considerare la tecnologia di trattamento e modifica della superficie per migliorarne l'igroscopicità e l'idrofilia, che favorisce l'adesione e la penetrazione della pasta da stampa.
Resistenza al calore: nel processo di stampa, soprattutto nel processo di fissazione termica o di trattamento termico, la resistenza al calore della fibra è una considerazione importante. Se la resistenza al calore della fibra di nylon è insufficiente, è facile deformarsi, restringersi o sciogliersi ad alte temperature, il che influisce sull'effetto di stampa e sulla qualità complessiva del tessuto. Pertanto è necessario selezionare fibre di nylon con buona resistenza al calore.
Prestazioni di tintura: le prestazioni di tintura delle fibre di nylon influiscono direttamente sulla luminosità e sulla solidità del colore del motivo stampato. Quando si scelgono le fibre di nylon, è necessario considerare l'uniformità del colore, la saturazione del colore e la solidità del colore per garantire l'effetto cromatico del motivo stampato.
Finezza e uniformità della fibra: la finezza e l'uniformità della fibra non influiscono solo sulla trama e sulla sensazione al tatto del tessuto, ma influenzano anche indirettamente la chiarezza e la finezza del motivo stampato. Le fibre con finezza moderata e uniforme favoriscono l'adesione e la penetrazione uniformi dell'impasto liquido di stampa, migliorando così l'effetto di stampa.
Prestazioni ambientali: con il miglioramento della consapevolezza ambientale, anche le prestazioni ambientali sono diventate uno dei fattori importanti da considerare nella scelta delle fibre di nylon. La scelta di fibre di nylon rispettose dell'ambiente può ridurre l'inquinamento ambientale e soddisfare i requisiti dello sviluppo sostenibile.
Quando si scelgono le fibre di nylon per garantire l'effetto di stampa dei tessuti, è necessario considerare in modo completo molteplici fattori quali igroscopicità e idrofilicità, resistenza al calore, prestazioni di tintura, finezza e uniformità delle fibre e prestazioni ambientali.

Quali sono le differenze specifiche negli effetti dei diversi processi di stampa sulla resistenza e sull'elasticità del tessuti di nylon lavorati a maglia in trama e ordito ?
Esistono differenze specifiche negli effetti dei diversi processi di stampa sulla resistenza e sull'elasticità dei tessuti di nylon lavorati a maglia in trama e ordito. Queste differenze derivano principalmente dai cambiamenti nella struttura delle fibre e dall'applicazione di fattori esterni durante la lavorazione di ciascun processo. Quella che segue è un'analisi dettagliata degli effetti di diversi processi di stampa comuni:
Stampa digitale:
La stampa digitale utilizza la tecnologia a getto d'inchiostro per stampare motivi direttamente sui tessuti e questo processo provoca danni fisici meno diretti alle fibre di nylon. Grazie al metodo di stampa senza contatto, la resistenza e l'elasticità dei tessuti di nylon possono essere mantenute meglio. Tuttavia, il tipo e la qualità dell’inchiostro utilizzato nella stampa digitale avranno un certo impatto sul tessuto. Ad esempio, alcuni inchiostri potrebbero contenere componenti chimici sfavorevoli alle fibre di nylon e il contatto a lungo termine potrebbe influire sulle prestazioni del tessuto.
Stampa a trasferimento:
Durante il processo di stampa transfer, il motivo viene prima stampato su una speciale carta transfer, quindi il motivo viene trasferito sul tessuto di nylon tramite alta temperatura e pressione. Quando questo processo viene trattato ad alta temperatura, se la temperatura non è adeguatamente controllata, può causare restringimento termico o degradazione termica delle fibre di nylon, compromettendo così la resistenza e l'elasticità del tessuto. Tuttavia, la carta transfer di alta qualità e il controllo preciso della temperatura e della pressione possono ridurre al minimo questo effetto.
Stampa a schermo piatto e stampa a schermo rotativo: questi due processi di stampa utilizzano principalmente un raschietto o una barra magnetica per raschiare uniformemente la pasta da stampa sul tessuto, quindi asciugarla per fissare il colore. Durante il processo di raschiatura, se la pressione del raschietto o della barra magnetica è eccessiva, potrebbe causare danni meccanici alla fibra di nylon, compromettendone la resistenza e l'elasticità. Tuttavia, rispetto al trattamento ad alta temperatura, questo effetto è relativamente piccolo. Inoltre, anche la composizione della pasta da stampa e le condizioni di fissaggio del colore avranno un certo impatto sulle prestazioni del tessuto. Diversi processi di stampa hanno effetti diversi sulla resistenza e sull'elasticità dei tessuti di nylon a maglia in trama e ordito, ma in generale, ottimizzando i parametri del processo e selezionando materiali e attrezzature adeguati, le prestazioni originali del tessuto possono essere mantenute al massimo. Nella produzione effettiva, è necessario effettuare una selezione e un controllo ragionevoli in base ai requisiti specifici del tessuto e alle caratteristiche del processo di stampa. Allo stesso tempo, per i tessuti di nylon, anche le loro proprietà fisiche e meccaniche sono uno dei fattori importanti che determinano l'effetto di stampa.